采用適宜的烘干溫度過高或過低，都是危害復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布板材干躁時遇熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使粘膠劑的表面被炭化，進(jìn)而毀壞粘膠劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低生產(chǎn)商信息內(nèi)容，則膠黏劑干固不徹底，粘膠劑的黏性較弱，復(fù)合不牢且歷經(jīng)一段時間后，復(fù)合膜中易產(chǎn)生汽泡，毀壞類產(chǎn)品的復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

這樣的話我們可選取耐溫和耐蒸煮性優(yōu)良的膠粘劑數(shù)碼印刷機，以適應(yīng)較高溫度的烘干，比如選擇聚氨酯膠黏劑。

提升點膠量，點膠量過少或部位基材表層未涂覆粘膠劑，會致使復(fù)合時兩基板無法貼合。

人們還可以選擇網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或利用增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增多基材表層的涂膠量。

針對某些塑料膜基材，還可以在涂布前進(jìn)行電暈處理 北京專利事務(wù)所 北京專利代理，使其表層起毛惠普，進(jìn)而提升基材吸咐粘膠劑的能力，使其表層的涂膠量增多。

適度增多復(fù)合壓力，復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不勻，會導(dǎo)致復(fù)合膜表層褶皺,復(fù)合后皺褶處產(chǎn)生空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適度提升復(fù)合壓力有益于提高復(fù)合的黏結(jié)力。

另一個，為了提升復(fù)合膜的黏結(jié)實際效果和產(chǎn)品質(zhì)量乳品包裝，要避免出現(xiàn)異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表層上。歡迎詞操作時，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種各樣難題和常見故障，合理性運用所述方法來故障檢測。

當(dāng)出現(xiàn)好幾個難題或常見故障時，選用某類單一化方式將會沒辦法兼顧，此時此刻應(yīng)避輕就重包裝機械，重點解決關(guān)鍵問題，隨后采用其他方式逐一解決次要難題。